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对压型带式压泥机的工作过程及结构特点

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2020-04-02发布者:带式压滤机
对压型带式压泥机的作业过程及结构特色


 
对压型带式压泥机主要由驱动设备、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧设备、滤带清洗设备、卸料设备、气控体系、电气控制体系等组成。对压型带式压泥机与普通压滤机的不同之处在于多了主动拉板体系,主动接液翻板,主动清洗滤布等体系。使设备操作愈加智能化主动化。整机结构设计科学合理,机械强度高、经久耐用而且便于操作和维护。
其脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。
 
其作业过程是经絮凝处理后的污泥进入污泥布料机构后,首先经重力脱水区、这一段为较长的水平运动段和很小角度的上升段;
 
滤浆在滤带上随滤带一起运动,在重力作用下,水与絮团分离,脱除滤浆中大部分的水,滤浆基本失去流动性。
 
然后进入楔形空间由小到大,两滤带合拢,使夹在滤带的滤浆遭到的挤压力逐渐加大,水分不断地从滤浆中排出。
 
此时泥浆已失去流动性,为下一步进入压榨脱水区做好预备。压榨脱水区的压榨辊按直径由大到小顺序摆放,滤浆遭到的压榨力由小逐渐加大。
 
经数个呈S形摆放的压榨辊对滤饼的压榨、错水剪切后,滤浆脱去大部分的饱满水,完结对污泥的脱水。对压型带式压泥机与普通压滤机的不同之处在于多了主动拉板体系,主动接液翻板,主动清洗滤布等体系。使设备操作愈加智能化主动化。整机结构设计科学合理,机械强度高、经久耐用而且便于操作和维护。对压型带式压泥机的外表有麻点和凸台,用以支撑滤布。滤板边角上有通孔,拼装后构成完好的通道,能通入悬浮液、洗刷水和引出滤液。滤板两边各有把手支托在横梁上,由压紧设备压紧滤板。滤板之间的滤布起密封作用。滤带经过卸料设备后,泥饼被刮刀从滤袋上刮落。
 
上下滤带经清洗后从头返回重力脱水区,完结下一步污泥水循环。
 
1.选用的德国技能,外形美观大方。
 
2.结构刚度大,运转平稳,噪音低。板框式压滤机交替摆放的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的外表有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,拼装后构成完好的通道,能通入悬浮液、洗刷水和引出滤液。
 
3.配置的浓缩预处理设备,对污泥絮凝作用好,运转成本低。
 
4.重力脱水区配置的布料器,是物料散布均匀,延伸滤带寿命。
 
5.具有超长的重力脱水区和楔型脱水区,物料脱水充分,确保物料不会在压榨去溢出。
 
6.辊系摆放科学有序,重力脱水、楔型脱水、压榨脱水分别排出,互不搅扰。压榨脱水辊直径比率大,脱水作用好,因而生产能力大。
 
7.从进料到排出泥饼接连作业,主动化程度高,根据需要可设PLC接口,便于微机集中控制。
 
8.动力传动机选用机械或变频无级调速,调速规模大,适应性广。
 
9.设有可靠地反冲刷设备,确保滤带的脱水作用。
 
10.选用气动张紧和气动主动纠偏设备,确保滤带的正常运转。
 
11选用红外保护和紧迫泊车设备。
 
12.可根据不同物料配置不同规格型号的滤带,过滤精度高。
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