污泥脱水后制砖利用广受欢迎
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2019-11-11发布者：带式压滤机
污泥制砖已经成为一种广受欢迎的资源再利用污泥脱水方式。在污泥制砖过程中，化学成分、矿藏组成对污泥制砖功率与制品砖的质量有着重要影响，因此依据污泥的主要成分和矿藏组成，采用适合的原材料进行配比显得尤为重要。
1、二氧化硅等硅酸盐矿藏。它是污泥制砖原猜中的主要成分，含量要保持在55~70之间，超越时，污泥的塑性太低，成型困难，并且焙烧成时会发生晶型转变发生体积膨胀等改变，因其制品强度的下降。
2、三氧化二铝等铝酸盐矿藏。它在污泥制砖的原猜中含量控制在10~25，这样有利于控制砖的质量。铝酸盐在焙烧过程中因为玻化温度较高，会大幅提高烧成温度，假如含量过低，会是温度达不到，影响污泥砖的强度，不抗折；但含量过高会加大煤等燃料的能耗，使砖的颜色变浅。
3、铁矿藏。铁矿藏是污泥制砖原猜中的着色剂和玻化剂，含量保持在3~10之间。过高时会下降污泥制成砖的耐火度。
4、含氧钙矿藏。这在污泥处置中起到作用，但对制砖来说也有弊端，一般不超越10，否则会缩小砖的烧结温度规模，给焙烧带来困难。假如颗粒过大，还会使砖吸潮、粉化、爆裂等。
有些污泥处置时，有些物质含量应尽量下降，如氧化镁、硫酸盐等矿藏，这些物质含量高时会使砖体膨胀、疏解粉碎。我国污泥中有大量有，硫含量也较高，河南鸿泽在污泥处置过程中进行了脱硫工艺，并且整个污泥处理处置流程设计的密封性较好，地下降了出产过程中的污染，使污泥形制品质较好的砖体。
更多污泥处置工艺，请咨询河南鸿泽环保技术人员。
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