滤板和隔阂之间的泄露。 当压滤机作业时，滤板和隔阂板之间的泄露是常见的故障之一。 首要原因是：料泵的高压流量; 油压缺乏; 滤布上的皱纹或滤布上的孔; 过滤板和隔阂板密封面上的异。 人也比较简单。 依据故障原因，能够从头调节泵压和流量，增加油压，在压滤过程中能够常常清洗扁平滤布。 发现滤布有破洞并及时替换，并用尼龙刮刀清洁。 两个板的密封外表之间的碎屑应在下一个循环后的每个班次后冲洗。
滤布在接缝处翻开。 假设在接缝处翻开滤布时发现问题，请取下滤布并再次缝制。
滤布未正确选择。 选择滤布时，应依据滤液的某些特性选择适合的滤布。 假设选择不妥，很简单使滤布速度很快。 假设在这种情况下它是污浊的，它将逐渐变得严峻并且几乎在滤布的一切部分都会出现问题。 或许滤布选择太大，在这种情况下，需求替换适合的滤布。
放电浊度对作业功率有很大影响。 假设发现排放混浊，应及时。 可是，假设压滤机在作业开始时只是污浊，它会逐渐变清，这是正常现象。
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